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稳信工业平板电脑在工程机械智能控制系统典型应用

    智能张拉是指不依靠工人手动控制,而利用计算机智能控制技术,通过仪器自动操作,完成钢绞线的张拉施工。
        在如今的桥梁道路建设中,预应力施工被广泛应用,其中关键工序——张拉,其施工质量的好坏,会直接影响结构的耐久性,但是传统张拉施工,纯靠施工人员凭经验手动操作,误差率很高,无法保证预应力施工质量。不少桥梁因为预应力施工不合格,被迫提前进行加固,严重的甚至突然垮塌,给社会造成了巨大的生命财产损失。
        智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性,能完全排除人为因素干扰,有效确保预应力张拉施工质量,是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。

选用稳信工业平板电脑预应力智能张拉系统简介如下:
    稳信工业平板电脑在高低温、震动性大、电磁干扰强、粉尘和湿度大的现场环境下实现连续数据采集和控制,有效保障了整个系统和现场作业的可靠性。经过大量现场使用数据表明,稳信工业平板电脑是智能张拉设备理想控制平台。

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技术指标
     测力系统精度 1%F.S
     位移测量精度 0.2mm
     双顶对拉不平衡度 20KN
     无线传输距离 2KM
     液压站工作电压 380±10%
    控制系统工作电压 220±10%

功能特点:
1、保证张拉数据安全
       为了保证张拉数据可靠性,本全自动张拉系统采用三重保护:
       A、张拉数据通过现场专用存储器进行实时数据存储。
       B、张拉数据通过通讯接口以无线方式传入梁场信息管理系统,可以实时显示张拉数据、张拉力曲线及伸长量曲线,同时进行本地记录保存。
       C、远程数据管理系统:通过专用的网络服务器对张拉数据进行备份,并可通过专用程序再现显示张拉数据、张拉力曲线及伸长量曲线。
2、自动平衡缓释泄压技术,防止滑束、避免冲击夹片。
       最新的预应力智能张拉系统可使千斤顶张拉完成后缓慢卸压,从而保证钢绞线的张拉力从工具锚更稳定的过渡到工作锚具上,尤其在卸压过程中通过缓释泄压技术避免了对工作夹片的冲击,防止出现滑束,该方法已于2011年在大西铁路沿线多个个梁场获得认可。
3、方便的操作
       根据梁场信息管理中心下发的张拉数据,现场输入箱梁梁号、梁型、孔道并校核张拉力目标值及伸长量值后。只需按下按键,张拉过程全自动完成。无需配备专业技术人员,即使是工地上文化素质不高的普工也能够轻松操作。
4、标定功能
       可以通过标准测力系统和伸长量对系统张拉力进行标定。
5、自动故障检测
        针对张拉过程中可能会出现的问题,我们通过历时叁年的梁场使用经验,在德国西门子公司的协作下开发出故障自动监测功能,对使用过程中的传感器故障,误操作引起的超行程或超张拉力等都会通过故障提示功能进行显示,并且故障不解决不开机以保证使用过程中的安全和准确。
6、监理审核和互联网查看数据功能
       依靠计算机远程通讯,可为业主、监理、施工方提供远程监控功能,方便质量管理,提高管理效率。监理工程师可以通过互联网查看张拉数据,并对张拉过程中的数据进行审核,并在签名认可后输出打印报表。
7、精确施加应力
      智能张拉依靠计算机运算,能精确控制施工过程中所施加的预应力力值,将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。

预应力智能张拉系统结构示意图
8、及时校核伸长量,实现“双控”
       系统传感器实时采集钢绞线伸长量数据,反馈到计算机,自动计算伸长量,及时校核伸长量是否在±6%范围内,实现应力与伸长量同步“双控“。
9、实现多顶两端同步张拉
      一台稳信工业平板电脑控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉,实现“多顶同步张拉”工艺。
10、智能控制,规范张拉过程
       实现了张拉程序智能控制,不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。

预应力智能张拉系统数据输入界面
预应力智能张拉系统操作现场
11、质量管理功能
        业主、监理、施工、检测单位在同一个互联网平台,实时进行交互,突破了地域的限制,及时掌控预制梁场和桥梁预应力施工质量情况,实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。
自动记录张拉数据,杜绝了人为造假质量数据的可能,可进行真实的质量追溯

远程监控界面
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